अयस्क का पेराई
क्रशिंग वह प्रक्रिया है जिसमें खनिजों के टुकड़ों को बाहरी बलों का उपयोग करके तोड़कर उनके आकार को कम किया जाता है, जो ठोस पदार्थ के कणों को एक साथ बांधने वाले आंतरिक संसंजक बलों पर काबू पा लेते हैं।
तकनीकी रूप से, पेराई प्रक्रियाओं को निम्न में विभाजित किया गया है:
- स्वतंत्र - जिसमें पेराई उत्पाद अंतिम (वाणिज्यिक) होते हैं, अर्थात, वे आगे की प्रक्रिया (कोयला पेराई) के अधीन नहीं होते हैं।
- प्रारंभिक - बाद के प्रसंस्करण के लिए दिए गए आकार के खनिज प्राप्त करें।
- चयनात्मक - सामग्री के घटकों में से एक की ताकत कम होती है और बाद में उनके पृथक्करण के साथ दूसरे की तुलना में अधिक प्रभावी ढंग से नष्ट हो जाता है।
अयस्क और अन्य खनिजों की संवर्धन प्रक्रियाओं में, चट्टान के अंतर्वृद्धि को खोलने के लिए कुचलने और पीसने की प्रक्रियाओं का उपयोग किया जाता है, जिसका उद्देश्य आगे की संवर्धन प्रक्रियाओं की "दक्षता" को सुविधाजनक बनाना और बढ़ाना है। कुचलने के आकार की सीमाएँ निकाले गए तत्वों के समावेशन के आकार से निर्धारित होती हैं। यह आकार अनुभवजन्य रूप से निर्धारित किया जाता है।
निम्नलिखित पेराई विधियाँ प्रतिष्ठित हैं:
- यांत्रिक - यांत्रिक बलों के उपयोग के माध्यम से;
- वायवीय - भाप या संपीड़ित वायु ऊर्जा का उपयोग करना;
- वायुगतिकीय (जेट) - गैस जेट की ऊर्जा का उपयोग;
- अल्ट्रासोनिक - अल्ट्रासाउंड ऊर्जा के उपयोग के माध्यम से।
अपनी सरलता के कारण खनिजों को कुचलने की सबसे व्यापक विधि यांत्रिक विधि है। कुचलने की प्रक्रिया को चिह्नित करने और पहले से समझने के लिए कि विभिन्न सामग्रियों को कुचलने के लिए कौन सी ऊर्जा का उपयोग किया जाएगा, क्रशेबिलिटी की अवधारणा पेश की गई है। क्रशिंग चट्टानों के कई यांत्रिक गुणों का एक सामान्यीकरण पैरामीटर है, जो रॉक क्रशिंग प्रक्रिया की ऊर्जा तीव्रता को व्यक्त करता है।
पेराई प्रक्रिया की तीव्रता पेराई की डिग्री से निर्धारित होती है।
क्रशिंग की डिग्री एक विशेषता है जो यह बताती है कि क्रशिंग के परिणामस्वरूप चट्टान के सबसे बड़े टुकड़ों का आकार कितनी बार कम हुआ है। क्रशिंग की डिग्री i को Dmax - क्रशिंग में प्रवेश करने वाली सामग्री में चट्टान के सबसे बड़े टुकड़ों के आकार, और dmax - क्रशिंग के बाद सबसे बड़े टुकड़ों के आकार के अनुपात के रूप में परिभाषित किया जाता है।
i = डीमैक्स/डीमैक्स
बदले में, पेराई प्रक्रिया को पेराई मशीन में पेराई के चरणों में विभाजित किया जाता है:
- बड़ा – 1200 से 300 मिमी तक;
- औसत – 300 से 75 मिमी तक;
- छोटा – 75 से 10-15 मिमी तक।
क्रशिंग दक्षता E% क्रशिंग के दौरान बनने वाले दिए गए आकार के वर्ग की मात्रा और प्रारंभिक फ़ीड में सामग्री की मात्रा का अनुपात है जिसे अतिरिक्त क्रशिंग की आवश्यकता होती है: E = 100 (b l - s – a l - s )/a > s जहां s दिया गया क्रशिंग आकार है; a l - s और b l - s क्रमशः प्रारंभिक फ़ीड और क्रश किए गए उत्पाद में वर्ग ls की सामग्री है, % में; a > s प्रारंभिक फ़ीड में s से अधिक वर्ग की सामग्री है, %।
आइए विखंडन के मुख्य सैद्धांतिक आधारों पर विचार करें । मुख्य विधियाँ इस प्रकार हैं:
क) क्रशिंग - संपीड़न के परिणामस्वरूप विनाश
ख) विभाजन - कुचल सतहों की नोकों के बीच विभाजन
ग) फ्रैक्चर - झुकने के परिणामस्वरूप विनाश।
d) कतरनी - कतरनी विरूपण के माध्यम से होने वाला विनाश
घ) घर्षण - फिसलने वाली कार्यशील सतह द्वारा टुकड़ों का विनाश (सतह से परतों को हटाना)।
इस वर्गीकरण का दृश्यात्मक प्रतिनिधित्व चित्र 1 में दर्शाया गया है।
चित्र 1. चट्टानों को कुचलने की विधियाँ
अयस्क को कुचलने की विधियाँ
सबसे अधिक क्रशिंग दक्षता प्राप्त करने के लिए, चट्टानों के गुणों (चिपचिपापन, ताकत, लोच) के आधार पर क्रशिंग विधि का चयन किया जाता है। उदाहरण के लिए, मजबूत और गैर-भंगुर चट्टानों के लिए, विनाश की सबसे अच्छी विधि क्रशिंग या प्रभाव हो सकती है। क्रशिंग विधि का चुनाव इनपुट सामग्री के मूल्य के साथ-साथ अंतिम उत्पाद की आवश्यकताओं से भी प्रभावित होता है।
इस प्रकार, पेराई प्रक्रिया संवर्धन प्रक्रियाओं का एक अभिन्न अंग है, और सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि यह वह प्रक्रिया है जो बाद के संवर्धन की गति और दक्षता निर्धारित करती है।
