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अलौह धातु अयस्कों का लाभकारीकरण

संवर्धन प्रक्रियाओं के लिए वस्तुएँ, एक नियम के रूप में, पृथ्वी की सतह से या उसके नीचे से निकाले गए ठोस खनिज होते हैं।

संवर्धन के परिणामस्वरूप निम्नलिखित घटित होता है:

  • मूल्यवान घटक की सांद्रता दसियों, सैकड़ों गुना बढ़ जाती है;
  • सांद्रों से हानिकारक अशुद्धियों को हटाना, जो धातुकर्म या अन्य बाद के प्रसंस्करण को सुविधाजनक बनाता है;
  • उपभोक्ता के लिए परिवहन लागत में कमी;
  • बाद के प्रसंस्करण की उत्पादकता में वृद्धि, ईंधन और बिजली की खपत में कमी, मूल्यवान घटकों के नुकसान में कमी

धातुकर्म प्रसंस्करण से पहले संवर्धन की व्यवहार्यता तालिका 1 में दर्शाई गई है।

सांद्रण में सीसा सामग्री

सापेक्ष संयंत्र उत्पादकता, %

1 टन सीसे में कोक की खपत, टी

लीड हानि, %

लीड रिकवरी, %

50

30

10

100

53

17

1.0

2.6

11.4

4.0

8.8

31.0

96.0

91.2

69.0

तांबे, जस्ता, टिन सांद्रों को गलाने पर भी यही बात लागू होती है। इसके अलावा, अयस्क आमतौर पर बहुधात्विक होते हैं और गलाने के लिए संवर्द्धन चरण में सांद्रों को अलग करना आवश्यक होता है, उदाहरण के लिए, यदि सीसा सांद्र में बहुत अधिक जस्ता होता है, तो इसे सामान्य धातुकर्म विधि द्वारा निकाला नहीं जा सकता है।

अलौह धातु अयस्कों में कई विशिष्ट विशेषताएं होती हैं जो न केवल उनके प्रसंस्करण और संवर्धन के लिए प्रौद्योगिकी के विकल्प को निर्धारित करती हैं, बल्कि जमा विकसित करने की तकनीक को भी निर्धारित करती हैं। तकनीकी ग्रेड द्वारा अयस्कों को जारी करने की आवश्यकता से जमा का विकास जटिल है। औद्योगिक प्रकार के अयस्कों को मुख्य और संबंधित घटकों की सामग्री के साथ-साथ अयस्क निकायों और उत्पत्ति के आकार से अलग किया जाता है। संसाधित किए जा रहे अयस्कों के खनिजकरण की विभिन्न प्रकृति के लिए अयस्क तैयार करने के लिए अधिक उन्नत तकनीक के विकास और अधिक जटिल चरण संवर्धन योजनाओं के उपयोग की आवश्यकता होती है। अयस्क के आकार पर संवर्धन संकेतकों की निर्भरता के आधार पर इष्टतम अंतिम और मध्यवर्ती (चरण के अनुसार) पीस आकार का चयन किया जाता है। परंपरागत रूप से, मोटे (45-55%, यानी - 0.074 मिमी), मध्यम (55-85%) और ठीक (85% से अधिक) पीसने के बीच अंतर किया जाता है।

लाभकारी संयंत्रों की दक्षता काफी हद तक संसाधित कच्चे माल की गुणवत्ता पर निर्भर करती है। अयस्क कच्चे माल के लाभकारीकरण के दौरान उपयोगी घटकों का अधिकतम निष्कर्षण प्राप्त करने के लिए, इसकी संरचना समय के साथ स्थिर होनी चाहिए, कम से कम एक शिफ्ट के दौरान। संसाधित कच्चे माल की रासायनिक और खनिज संरचना में लगातार परिवर्तन या उनके बारे में जानकारी में देरी की स्थिति में, लाभकारी अयस्क प्रसंस्करण मोड को तुरंत बदलने में सक्षम नहीं हैं। औद्योगिक लाभकारी प्रक्रिया में ऑनलाइन मोड में काम करने वाले एआरपी-1सी जैसे प्रवाह विश्लेषकों को पेश करके इस समस्या को समाप्त किया जा सकता है। ऐसे विश्लेषक वास्तविक समय में प्रवाह पर अयस्क में तत्वों की सांद्रता में परिवर्तन की निगरानी करने की अनुमति देते हैं, जो लाभकारी प्रक्रिया में परिवर्तनों पर त्वरित और समय पर निर्णय लेने की अनुमति देता है, बिना किसी समय की देरी के। इसके अलावा, एआरपी-1सी जैसे उपकरण अन्य तत्वों की निरंतर निगरानी की अनुमति देते हैं जो निष्कर्षण के दृष्टिकोण से दिलचस्प नहीं हैं, जो प्लवन प्रक्रिया की स्थितियों को प्रभावित करते हैं। उदाहरण के लिए, यदि अत्यधिक अपघटित अयस्कों में मैंगनीज ऑक्साइड और हाइड्रॉक्साइड मौजूद हों, तो उनसे ऑक्सीकृत सीसा खनिजों का प्लवन निष्कर्षण लगभग असंभव हो जाता है।

सामान्यतः, अलौह धातु अयस्कों की लाभकारी प्रक्रिया के चरणों में निम्नलिखित चरण शामिल हैं:

  • अयस्क को कुचलना और पीसना।
  • स्क्रीनिंग और वर्गीकरण (आकार वर्गों में विभाजन)।
  • बुनियादी संवर्धन प्रक्रियाएँ.
  • अंतिम परिचालन.

मुख्य संवर्धन प्रक्रियाओं में सभी प्रकार की प्रक्रियाएं शामिल हैं जैसे:

  • अयस्क घटकों की जल के साथ गीलीपन क्षमता में अंतर के आधार पर प्लवन विधियाँ।
  • घटकों की विद्युत चालकता में अंतर, या कुछ कारकों के प्रभाव में विभिन्न आवेश प्राप्त करने की क्षमता पर आधारित विद्युत पृथक्करण की विधियाँ।
  • अयस्क घटकों के कण आकार और घर्षण गुणांक में अंतर के उपयोग पर आधारित विधियाँ।

इस प्रकार, आवश्यक अयस्क संवर्धन प्रक्रिया, साथ ही इस प्रक्रिया को पूरा करने की स्थितियों को निर्धारित करने में निर्णायक कारक अयस्क की घटक संरचना के बारे में विश्वसनीय और समय पर जानकारी है, जो पदार्थ के एआरपी-1 सी प्रकार के प्रवाह विश्लेषक का कार्य है।

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